Люди, которые долгое время работают в полиграфической отрасли, очень хорошо знают важность печатных валиков. Поскольку они имеют прямую связь с печатной формой и неотъемлемы от качества продукта, независимо от того, используете ли вы офсетный пресс, типографский пресс, ротационный пресс или флексографический пресс, вы сталкиваетесь с тем, как выбрать и отладить их. Если их нельзя использовать разумно и они не соответствуют своим рабочим процедурам, это не только не позволит напечатать идеальный, качественный продукт, но и повредит резиновый валик, сократив срок службы печатной формы. Настроить печатный валик на продвинутый уровень и идеальную точку сложно, и это не то, что можно освоить за одну ночь. Поскольку нет фиксированной процедуры, это зависит от долгосрочной производственной практики для обобщения, исследования, инноваций и организации набора передовых печатных технологий. Поэтому очень важно отрегулировать печатный валик.

Ниже представлено всестороннее обсуждение выбора, использования, наладки, обслуживания и ремонта печатных валиков.

С быстрым развитием рыночной экономики появились новые оборудования, новые технологии, новые материалы, особенно новое печатное оборудование. Обновление происходит относительно своевременно, и отечественное печатное оборудование становится высокотехнологичным, долговечным и современным. С точки зрения международной полиграфической отрасли данные показывают, что некоторые развитые страны, такие как Европа и США, все еще находятся на переднем крае печатного оборудования. Хотя отечественная полиграфическая отрасль вошла в 90-е годы и ввела много печатной техники и оборудования из развитых стран, когда печатный валик необходимо заменить после нескольких лет использования, отечественные печатные валики далеки от оригинального оборудования. Резиновые валики. Ранее печатные предприятия создавали цеха, специализирующиеся на производстве печатных резинок, которые были серьезно загрязнены. С развитием полиграфической отрасли и обновлением оборудования традиционные устаревшие печатные валики постепенно исключаются, поскольку они не могут удовлетворить потребности высокоскоростных печатных машин. Их недостаток заключается в том, что они не могут адаптироваться к высокотемпературной и высокой влажной среде, высокотемпературное размягчение и низкотемпературное затвердевание, особенно для золотой печати и экранных печатных форм, что препятствует улучшению качества печати. В 80-х годах произошла крупная революция в печатных резиновых валиках. Новые валики не ограничены климатическими условиями, обладают хорошей прочностью и коррозионной стойкостью, но высокая стоимость делает их недоступными для малых и средних предприятий. С быстрым развитием экономики они все еще хорошо воспринимаются большинством пользователей.

Настройка и правильное использование
Независимо от типа печатной машины, после установки нового оборудования техник и машина с вырезом должны сначала установить печатный валик. Высота установки резинового валика должна быть отрегулирована разумно, и он должен находиться в тесном контакте с инковым валиком и печатной формой. Печатники знают, что высота типографской формы составляет 3,14 мм, что соответствует высоте шрифта, в то время как высота PS-версии относительно низка, 1,2 мм, поэтому при установке и регулировке резины следует обращать внимание на валик. Если это печатное изделие с основным цветом, резиновый валик можно отрегулировать вниз с ошибкой ± 0,5 мм, чтобы краска передавалась от инкового валика к печатному резиновому валику более равномерно, и печатный резиновый валик отражался на печатной форме. Эффект печати радует глаз. Если это не так, появляются полосы и каналы краски.

При печати текста высота резинового валика в основном такая же, как у текстовой формы или немного ниже, чтобы печатный резиновый валик мог аккуратно тереть печатную форму, так что текст печатается очень четко и чисто, а износ поверхности резинового валика небольшой. Он не легко повреждается и может продлить срок службы печатной формы. Регулировки следует производить с использованием резинового валика. Перед использованием снимите печатную форму и дайте валу растянуться и расшириться несколько раз. Это немедленно показывает размер чернильной точки на резиновом валике. Оператор может определить высоту резинового валика в зависимости от различных потребностей печати, а затем затянуть верхнюю проволоку. Таким образом, высота валика не изменяется при печати на высоких скоростях.

Если у людей не хватает терпения при использовании валика и они стремятся к успешной отладке, могут возникнуть следующие ситуации:

(A) Поверхность резинового валика повреждена, и шлак удален, так что печать текста пропадает и разрывается, текст размывается, и даже возникает явление цветных и прыгающих слов.

(b) Непостоянный текстовый чернила, или даже текстовые отметки без цвета чернил на поверхности печатного изделия.

(C) Если резиновый валик и инковый резиновый валик отрегулированы слишком плотно, это искажает печатный резиновый валик, что приводит к экономическим потерям и авариям оборудования. Ключ к технологии офсетной печати заключается в контроле баланса чернильного канала, который зависит от двух ключевых компонентов: резинового валика и инкового валика, и его качество напрямую влияет на качество продукта. Это особенно актуально для ротационной, тисненной и флексографической печати.

В общем, печатные предприятия должны обслуживать оборудование раз в неделю, включая обслуживание печатных валиков. Существует несколько методов обслуживания:

1. Резиновый валик следует тщательно очищать и мыть дважды в день после завершения производственной операции;

2. Для очистки печатного резинового валика необходимо использовать указанные химические реагенты, такие как промышленный спирт и т. д., и не использовать коррозионные растворители;

3. Снимите резиновый валик в выходные дни, чтобы предотвратить деформацию под давлением;

4. Защита поверхности печатного валика обернута газетной бумагой и помещена в проветриваемое и темное место. В рабочих условиях печатные валики обычно подвергаются износу и т. д. Если новый барабан заменяется, стоимость слишком высока и это влияет на производственный график.

Ремонт можно производить с помощью резинок. Процесс ремонта, принимая резиновый ремонтный агент в качестве примера:

1. Обработка поверхности: очистить, удалить загрязнения, обезжирить и высушить участки, которые необходимо отремонтировать.

2. При ремонте резины влейте группу B отвердителя резинового ремонтного агента в железную банку группы A основного агента, быстро и равномерно перемешайте (A:B=1:1), а затем влейте в часть, которую необходимо отремонтировать, и выровняйте.

3. Отверждение: его можно использовать после отверждения при комнатной температуре через 4-6 часов, а максимальная прочность может быть достигнута в течение 48 часов.

Электронная почта:
cfyx@yxrubberroller.com

Телефон/WhatsApp:
+8613603180655

Адрес:
Но. 369, дорога Фуянг восточная, район Джижоу, город Хэншуй, Хэбэй, Китай