Процесс производства резинокатков обычно включает несколько этапов, включая подготовку резинового материала, формование резинокатков, вулканизацию резинокатков и обработку поверхности. На сегодняшний день большинство предприятий по-прежнему полагаются на ручное прерывистое производство на основе единиц. В последние годы, с постоянным развитием технологий инжекции, экструзии и намотки, оборудование для формования и вулканизации резинокатков постепенно вывело производство резинокатков на быстрый путь механизации и автоматизации. Таким образом, была достигнута непрерывная продукция от резинового материала до процессов формования и вулканизации, что значительно увеличило производительность и значительно улучшило рабочую среду и трудоемкость. Из-за отсутствия каких-либо примесей, песчаных отверстий и пузырьков на резиновой поверхности резинокатка не должно быть шрамов, дефектов, борозд, трещин, местных губок или различий в твердости. Поэтому только поддерживая резинокатки абсолютно чистыми и тщательно изготовленными на протяжении всего производственного процесса, достигая единой работы и стандартизированной технологии, можно гарантировать стабильность качества массовой продукции. В настоящее время комбинация, склеивание, инжекционное формование, вулканизация и шлифовка резины и металлических сердечников стали высокотехнологичными процессами.

Подготовка резинового материала для процесса производства резинокатков

Для резинокатков смешивание резинового материала является самым критическим этапом. Существует более 10 типов резинок, используемых для резинокатков, начиная от натуральной резины, синтетической резины до специальных материалов, с содержанием резины от 25% до 85% и твердостью почвы (0-90) градусов, охватывающих широкий диапазон. Обычный метод заключается в использовании открытой резиносмешивающей машины для смешивания и обработки различных форм основных резиносодержащих соединений. Так называемая резиносмешивающая машина - это тип резиносмешивающего оборудования с открытыми роликами, используемого на резинофабриках для подготовки смешанной резины или для горячей переработки, измерений роликов.,пластиковая переработка и формование на резиновых материалах. Однако это тип оборудования для смешивания пластика. В последние годы предприятия все чаще переходят на использование внутреннего смесителя для производства резинок через сегментированное смешивание.

После достижения однородного смешивания резиновый материал необходимо отфильтровать с помощью резинофильтровальной машины, чтобы устранить примеси внутри резинового материала. Затем используйте каландр, экструдер и ламинирующую машину для изготовления пленки или полоски без пузырьков или примесей, которая используется для формования резинокатков. Перед формованием необходимо провести строгую визуальную проверку этих пленок и резинок, а поверхность должна оставаться свежей, чтобы предотвратить прилипание и сжатие. Поверхностная резина пленки и резинок не должна содержать примесей и пузырьков, иначе при шлифовке поверхности после вулканизации могут появиться песчаные отверстия.

Формование резинокатков в процессе производства резинокатков

Формование резинокатков в основном включает в себя приклеивание и обертывание резины на металлическом сердечнике. Общие методы включают обертывание, экструзию, формование, инжекционное формование и инжекционное формование. В настоящее время большинство отечественных предприятий в основном полагаются на механическое или ручное склеивание, в то время как большинство зарубежных стран достигли механической автоматизации. Крупные и средние производственные предприятия в основном используют метод контурной экструзии, используя экструзированную пленку для непрерывного приклеивания и формования или экструзированные резинки для непрерывного обертывания и формования продукции. В то же время, в процессе формования спецификации, размеры и форма внешнего вида автоматически контролируются микрокомпьютером, ролик,и некоторые также могут быть сформованы с использованием прямого угла и неправильных методов экструзии экструдером.

Использование методов имитационной экструзии и автоматического контроля формования с помощью микрокомпьютера может устранить возможные пузырьки и минимизировать трудоемкость в максимальной степени. Чтобы предотвратить деформацию во время вулканизации резинокатка и предотвратить образование пузырьков и губок,,должен также использоваться гибкий метод давления снаружи для процесса формования обертывания. Обычно несколько слоев хлопчатобумажной или нейлоновой ткани оборачиваются вокруг поверхности резинокатка,,а затем фиксируются и прижимаются стальной проволокой или волокнистой веревкой.

Для малых и микро резинокатков могут использоваться различные производственные процессы, такие как ручное заплатка, экструзия, инжекционное формование, инжекционное формование и заливка. Чтобы повысить производительность, в настоящее время в основном используются методы формования, и точность значительно выше, чем у неформованных методов. Инжекция и прессование твердой резины, а также заливка жидкой резины стали наиболее важными методами производства.

Электронная почта:
cfyx@yxrubberroller.com

Телефон/WhatsApp:
+8613603180655

Адрес:
Но. 369, дорога Фуянг восточная, район Джижоу, город Хэншуй, Хэбэй, Китай